In chuyển nước , còn được gọi là in chìm , hình ảnh chuyển nước , nhúng thủy , thủy , in khối , thủy văn , hoặc thủy điện , là một phương pháp áp dụng thiết kế in lên bề mặt ba chiều. Các kết hợp kết quả có thể được coi là nghệ thuật trang trí hoặc nghệ thuật ứng dụng . Quá trình thủy văn có thể được sử dụng trên kim loại, nhựa, thủy tinh, gỗ cứng và các vật liệu khác. [1]
Nội dung
1 Lịch sử
2 Sử dụng
3 Quá trình
4 Xem thêm
5 Người giới thiệu
Lịch sử
Nguồn gốc chính xác của quá trình in chuyển nước là không rõ ràng. Tuy nhiên, thiết bị thủy văn đầu tiên được đăng ký bằng sáng chế của Hoa Kỳ là bởi Motoyasu Nak Biếni của Công ty Kỹ thuật khối KK vào ngày 26 tháng 7 năm 1982. Bản tóm tắt của nó, “[một] thiết bị in được cung cấp với cấu trúc cung cấp một bộ phim phiên mã vào một bồn phiên âm có chứa chất lỏng sao cho màng phiên mã được giữ nổi trên chất lỏng, cấu trúc làm cho chất lỏng chảy theo hướng mà màng được cung cấp, và cấu trúc nhúng một vật phẩm được in vào chất lỏng trong bồn phiên mã từ vị trí ngược dòng đến vị trí hạ lưu của chất lỏng. ” [2]
Cách sử dụng
Quá trình in chuyển nước được sử dụng rộng rãi để trang trí các mặt hàng từ toàn bộ xe địa hình và bảng điều khiển xe , đến các mặt hàng nhỏ như mũ bảo hiểm xe đạp hoặc trang trí ô tô khác. Phim có thể được áp dụng cho tất cả các loại chất nền bao gồm nhựa, sợi thủy tinh, gỗ, gốm sứ và kim loại. Đối với hầu hết các phần, nếu vật phẩm có thể được nhúng trong nước và có thể được sơn bằng các kỹ thuật truyền thống thì quá trình in thủy văn có thể được sử dụng. [3]
Quá trình
Trong quy trình, phần nền được in trước tiên trải qua toàn bộ quá trình sơn: chuẩn bị bề mặt, sơn lót, sơn và sơn phủ rõ ràng. [4] Sau khi sơn nhưng trước khi phủ rõ ràng, phần này đã sẵn sàng để được xử lý. Một màng thủy văn rượu polyvinyl , đã được in bằng ống đồng với hình ảnh đồ họa được chuyển, được đặt cẩn thận trên bề mặt nước trong bể ngâm. Bộ phim rõ ràng là hòa tan trong nước, và hòa tan sau khi áp dụng một giải pháp kích hoạt. Sau khi bắt đầu nhúng, sức căng bề mặt của nước sẽ cho phép mô hình uốn cong xung quanh bất kỳ hình dạng nào. [ cần dẫn nguồn ]Bất kỳ dư lượng còn lại sau đó được rửa sạch. Mực bám vào bề mặt mong muốn và nó không thể được rửa sạch dễ dàng. Sau đó nó được cho phép để khô. [5]
Sự kết dính là kết quả của các thành phần hóa học của chất hoạt hóa làm mềm lớp cơ sở và cho phép mực tạo thành một liên kết với nó. Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến việc không đạt được độ bám dính giữa hai lớp là một chất kích hoạt được áp dụng kém. Điều này có thể là quá nhiều trình kích hoạt được áp dụng hoặc quá ít. [6]
